iPhoneX攝像頭沒那么嬌氣，正常使用摔不壞，但頻繁摔就不好說了，還是得好好保護手機啊！

各廠家規定不一樣，一般建議5000公里保養一次，根據車子使用時間推移，逐步更換空氣濾清，汽油濾清。輪胎根據使用情況而定是否更換。一般在6W以上。

不論什么攝像頭都要愛護好，不珍惜愛護最怎么好的攝像頭都會損壞

你好，壞的話有三方面，第一種的話就是產品質量不合格質量不好，第二種情況就是缺少潤滑油，第三種的話就是我們操作問題。就說我們行駛比較激烈，而且檔位換的不明確。

lz所說的充電寶應該是外接充電器吧？那你最好買正規品牌的，例如mili，這個牌子的充電寶對蘋果系列的機器來說是最好用的，就是價格偏高。但是千萬別買到假冒偽劣產品。其他雜牌子的，勸你還是不要買，電池容易壞，還損壞機器本身的電池

我給你粗略說一下！我在一汽大眾備件工作!機油，四濾，前減震，后減震，后減緩沖塊，前減頂膠，離合器開關，剎車燈開關，剎車燈泡，一些繼電器，燈光開關，剎車盤，剎車片，水泵，張緊輪，張緊器，正時皮帶，玻璃升降器及其開關，發動機機爪，保險杠，！CD,缸線，火花塞，喇叭，油底螺絲，水管，電子扇，霧燈，裝飾條，離合器壓盤，離合器片，雨刷，轉向橫拉桿，輪內襯，輪轂蓋，下肢臂，倒車鏡,機蓋卡子，門襯板卡子，等！！希望能幫你！！！！

后橋中的差速器是關鍵，不然噪音很大。輪邊減速齒傾角，齒比要與橋的負荷配合好，不然很是費牙的，還有軸承的座圈要位置適當，油封是關鍵，特別是重負荷的橋，供油要設計好，不然容易燒軸承，壞油封。其他的都是現成的，半軸，橋殼都是看工藝了。

一骨架油封的結構和密封原理
汽車輪轂外骨架油封，俗稱鐵殼油封。由于其精確的同軸度、良好的密封性，已被廣泛用在汽車行業要求高速旋轉、精密配合、同軸度要求高、工況較惡劣、長期高溫等環境下的緊密配合的密封系統，正逐步取代我國原有的內置骨架唇形密封結構。
1、骨架油封結構：骨架油封—般由三部分組成：油封體、加強骨架和鎖緊螺旋彈簧。密封體按照不同部位又分為底部、腰部、刃口和內、外密封唇等，在自由狀態下的骨架油封，其內徑比軸徑小，即具有一定的“過盈量”(參見GB9877．2—88)。鎖緊螺旋彈簧的作用是當輪轂骨架油封裝入輪轂油封座和油封內座圈外軸徑上之后，油封刃口的壓力和鎖緊螺旋彈簧的收縮力對內座圈外軸產生一定的徑向緊力，經過一段時間運行后，該壓力會迅速減小乃至消失，為此加上鎖緊彈簧后可以隨時補償油封自緊力。
2、骨架油封密封原理：在輪轂骨架油封與油封內座圈外軸之間存在著油封刃口控制的油膜，此油膜具有流體潤滑特性。在液體表面張力的作用下，油膜的剛度恰好使油膜與空氣接觸端形成一個新月面，防止了工作介質的泄漏，從而實現旋轉軸的密封。輪轂骨架油封的密封能力，取決于輪轂骨架密封面油膜的厚度。厚度過大，輪轂骨架油封泄漏；厚度過小，可能發生干摩擦，引起輪轂骨架油封和油封內座圈外軸磨損；輪轂骨架密封唇與油封內座圈外軸之間沒有油膜，則易引起發熱、磨損。
3、汽車車橋輪轂骨架油封的安裝：輪轂骨架油封安裝時，必須在骨架油封密封圈上涂些油，同時保證骨架油封與油封內座圈外軸心線垂直，若不垂直，輪轂骨架油封的密封唇會把潤滑油從油封內座圈外軸上排干，也會導致密封唇的過度磨損。在運轉中，輪轂骨架殼體內的潤滑劑會微微滲出一點，以達到在輪轂骨架密封面處形成油膜的狀態最為理想。科學、專業、有效的安裝方式可以提高骨架油封耐磨、耐溫性，保證讓汽車車橋長期工作在180℃狀態而不出現潤滑脂泄露。
輪轂骨架密封既是汽車密封系統中非常重要的環節，但又容易被忽略，也是長期困擾我公司潤滑脂的泄露問題。潤滑系統的泄露造成巨大的經濟損失，引起客戶的不滿、造成制動環境惡化等系列問題。對輪轂骨架油封密封進行正確安裝和使用是降低成本、保護汽車密封系統環境的一項十分重要的工作。
前一段時間，市場上反映我公司前橋輪轂油封存在漏油、夾邊、斷裂及其它質量隱患，影響著車橋正常運營，對我公司產品在客戶的聲譽也造成一定的影響。針對這類情況，我們對油封漏油問題進行了全面深入調查、實地解剖分析、利用顯微鏡觀察等科學手段研究，最終發現在油封的裝配過程中，由于裝配方式各工裝設計中存在不科學和對裝配工藝編排不合理，引起油封軸心線與輪轂軸心線偏差較大是主要問題，而且這種不同心度在油封裝配完成后很難檢查、發現。
對此我們對公司現有前橋輪轂油封的裝配工藝進行改進，改進了裝配工藝和操作方法，設計了新的裝配夾具，提高前橋輪轂油封的裝配質量，經過半年多的考察，由于安裝工藝的原因而產生的油封漏油的現象基本沒有再次發生，前橋輪轂油封的裝配質量也得到很大的提高。
在對輪轂油封裝配工藝改過過程中，我們利用查找的有關資料，對輪轂骨架油封壓入力進行理論計算，制訂了新的輪轂骨架油封裝配方案，改進了壓裝的設計與結構，保障了輪轂骨架油封裝配質量。
二汽車車橋前輪轂骨架油封裝配工藝要求和裝配工序圖
1、汽車車橋輪轂骨架油封技術要求
汽車車橋輪轂骨架油封安裝與配合的要求：油封內座圈軸的表面硬度應為HRC≥35～55，硬度深度不小于0.33mm；油封內座圈軸和骨架油封密封圈座孔應加工有15°～30°的裝配倒角；骨架油封密油封唇部接觸部分表面不應有機加工螺紋痕跡；為防止油封在通過在安裝時不損壞密封唇口，而應采用專用工具進行安裝。
2、輪轂骨架油封安裝工藝
以我公司EQl53型汽車車橋輪轂骨架油封裝配工位要求如下圖：
將前輪轂油封，壓裝到前輪轂的油封位左側Φ150mm孔內(圖1)。
輪轂骨架油封密封的技術要求為：前輪轂被壓入油封后，油封對輪轂軸線的傾角在±50'公差內，油封不得發生變形、扭曲、撕裂等裝配缺陷。
其中：輪轂油封骨架材料為：08鋼；油封橡膠為丁晴橡膠；前車橋輪轂的材料為：QT500。
3、輪轂骨架油封安裝工序
前輪轂在夾具上的定位是以Φ170mm外圓柱面和輪輞止口為基準，放住兩塊窄V型塊上，確定前輪轂的水平中心線，左右定位由兩窄V型塊的側面實現。
三 汽車車橋前輪轂骨架油封裝配工藝分析與工藝改進
1、輪轂骨架油封原有的壓裝工藝結構分析
輪轂骨架油封壓裝動力機構與壓頭結構設計是輪轂骨架油封裝配的關鍵環節，其結構是否合理決定了油封的裝配精度。
第一從設計理論要求的壓裝油封的壓頭在水平方向作直線運動，為保持輪轂骨架油封能垂直地壓入輪轂油封孔(Φ150 nun)中，其水平移動中心與輪轂油封孔中心就應在同一水半線重合，同軸度要求≤0.20mm，而在實際裝配中很難保證。

第二輪轂骨架油封壓裝動力汽缸的活塞桿水平移動不會絕對水平，并且工作一段時間后，活塞磨損造成的偏差會越來越大，從而油封在孔巾傾斜會逐漸加大。
第三汽缸的活塞運動是瞬間沖出運動，其動力的穩定性差，這也為輪轂骨架油封垂直地壓入輪轂油封孔精確的定位帶來了難度。
第四壓裝輪轂骨架油封進入輪轂油封孔位時，因其在自由狀態下的輪轂骨架油封外徑比軸油封孔位大，即具有一定的“過盈量”。
第五 輪轂骨架油封是以油封橡膠唇口內徑貼靠在壓頭上，因為唇口為橡膠密封件具有很強的可塑性與充分的彈性變型，依靠彈性變形的定位是無法保證油封在壓頭上作剛性夾緊的精確定位。在輪轂骨架油封壓入輪轂油封孔位過程中，由于油封外徑與輪轂油封孔位是過盈配合，在摩擦力的作用下，油封會發生傾斜，從而形成裝配誤差，使油封軸心線與輪轂軸心線存在較大偏差；從而影響油封的正常使用性能。
根掘以上原因分析，我們針對性的作了幾項措施的改進與改造。

2、工藝改進后的輪轂骨架油封壓頭結構
為解決以上幾個方面的問題，根據輪轂骨架油封結構原理、骨架油封壓入的上作特殊性和實際工況，我們對輪轂骨架油封壓裝機構進行了改進，改進方案如圖3所示。

1)針對上述第一、二、三條的原因，我們從動力源結構設計出發，采用了運動平穩的液壓傳動動力，以油缸為執行機構取代了原氣缸為動力執行機構；同時采用垂直壓入取代原水平壓入的方式，改進后工藝如下：
①專用夾具與定位方式的改進
前輪轂以上圖所示放在專用夾具上，夾具的定位是以Φ120mm軸承位內徑孔和輪輞止口端面為基準，利用專用定位塊與機構加工精度來保證垂移動中心與輪轂油封孔中心就應在同一垂線上，即機構運動中心與夾具的定位中心重合，來滿足輪轂油封同軸度要求≤o.20mm的要求，簡化了原定位方式。

②油封軸向壓入力的計算與油缸的選型
壓配的質量，當壓入力過大時，會造成壓頭和油封損壞；當壓入力過小時，油封容易傾斜無法壓人到要求位置。根據查找到的油封壓入力的計算經驗公式，按《機械設計手冊》合理選擇表面摩擦系數(f)、前輪轂的彈性模數(E1)、前輪轂的泊桑系數(μ)、油封的彈性模數(E2)、油封的泊桑系數(μ)等，我們結合所裝油封的圖紙與技術要求，計算出改進后的油封油缸與壓力，并作了驗證，情況與沒改進前的壓裝方式有顯著提高。
計算軸向壓入力的計算公式如下：

式中P 壓入時最大軸向壓力(kg)
——壓入時表面摩擦系數
——配合表面的公稱直徑(mm)
——配合表面的長度(mm)
P——過盈配合時，接觸表面的壓應力(kg／m)
而

式中 配合表面的計算過盈量(m)
——配合表面的實際過盈量，由選定的配合來決定()
一一油封表面的不平度平均高度()
——輪轂油封孔表面的粗糙度平均高度()
D——油封孔處的外圓直徑(mm)
——油封的內孔直徑(mm)
——前輪轂的彈性模數
——油封的彈性模數
——前輪轂的泊桑系數
——油封的泊桑系數
根據壓裝零件具體的參數值，選擇相應計算系數，得出所需軸向壓入力約為P=1800Kg，再乘以一個修正系數，最終優選稱直徑50的油缸作為驅動動力源，壓裝導引壓頭作為執行機構。
2)針對上述第四、五條的原因，我們從夾持定位結構方式設計出發，采取定位導向、柔性浮動接頭、帶緩沖彈簧等措施來改進原夾持方式，改進后工藝如下：
①在堰裝壓頭定位的選取與改進
在壓裝壓頭的外圈加了—個行程定位塊，行程定位塊起夾持定位骨架油封及控制壓裝壓頭的壓入行程的作用。
②柔性浮動機構作執行夾具
本工藝采用壓裝壓頭與油缸活塞桿的連接采用柔性浮動接頭，使壓裝壓頭相對活塞桿具有柔性，當壓裝壓頭卡住骨架油封外圓時，骨架油封進入輪轂的型腔不會發生卡滯、扭轉，消除了原工藝的剛性沖出缺陷。同時采用本工藝水平后即使壓裝壓頭中心與油封中心有一定偏差時，壓頭能自動找正，因此大大降低骨架油封進入輪轂的型腔對安裝工藝定位的要求。
③廠土裝壓頭和帶緩沖彈簧自動找正的定位方式
壓裝壓頭壓入時以前輪轂大軸承位( 170mm)圓柱面作定位導向，而且裝入壓頭時，以油封外圓定位(如圖3所示)。壓裝壓頭與行程定位塊的運動通過兩者之間的彈簧來完成，當行程定位塊找準前輪轂大軸承位外圓端面定位后，壓頭克服彈簧的壓力把油封壓入輪轂內。

油封密封既是汽車密封系統中非常重要的環節，但又容易被忽略的環節，也是長期困擾我國汽車行業跑、冒、露、滴問題。本文試圖從介紹我國引進的新型輪轂骨架油封(EQl53)的結構原理與改進后裝配工藝方法，來闡述在引進、消化、吸收外先進產品同時，為油封密封制造行業和其它兄弟車橋行業在生產裝配中涉及到密封潤滑系統時，應全面考慮油封密封設計、壓裝壓頭設計、壓入件與被壓入件之間技術工藝要求，尋找最佳設計方案，以免因泄露造成巨大的經濟損失，在用戶中產生不良后果。